印花種類及其工藝流程與注意事項(xiàng)

2024-10-16 16:25:35

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（1）涂料（pigment）印花：

利用固漿（binder）將涂料于一定的條件下固在布料/棉纖維上，是最簡(jiǎn)單，最pianyi及直接的印花方法。

A 一般涂料印花（印花色：淺中色）

工藝：染底布—印前定型--印花—成品定型

B 特別涂料印花（印花色：大面積的深色/大紅色/克色）

工藝：染底布—印前定型--印花—干定—成品定型

C 金銀粉印花

工藝：染底布—印前定型--印花—干定—過軟定型

（2）活性（reactive）印花：

利用印花方法，將活性染料按照印花圖案印在布面上，染后再經(jīng)過汽蒸處理（steaming），利用飽和蒸汽（saturated steam）的作用（fixation），使染料固定染在布匹表面。用在棉布上。

A 工藝：染底布—印前定型--印花—汽蒸—染部洗水—成品定型

（3）涂料+活性印花：

A 工藝：染底布—印前定型--印花—汽蒸—干定—染部洗水—成品定型

（4）拔?。╬igment discharge）印花：

利用拔白/雕白劑（discharge agent）將所印花的部分的染料破壞掉，令想要的顏色得以在染色底布上呈現(xiàn)。

A 工藝：染底布—印前定型—印花—汽蒸—干定—染部洗水（一般用開幅洗水機(jī)）--成品定型

（5）尼龍酸性印花：用于全尼龍布上

A 工藝：染底布—印前定型—印花—汽蒸（時(shí)間特長(zhǎng)）--染部洗水—成品定型

（6）擴(kuò)散料印花：用于全polyester布類上

A 工藝：染底布—印前定型—印花—蒸化（170℃X8min）--染部洗水—成品定型

（7）燒棉印花：用于棉蓋絲布類上

A 工藝：染底布—印前定型—印花—干定—低溫盡拉闊—染部洗水至干凈—成品定型注意燒棉漿特性的關(guān)系，很容易回潮，故定型部收到印花廠放單后應(yīng)馬上處理，不能作停留。

（8）陽離子印花：用于全acrylic布類上

A 工藝：染底布—印前定型—印花—汽蒸—染部洗水—成品定型

以上若是需要特整的布類還要加上特整流程。

不同印漿的特性比較

印漿	手感	牢度	技術(shù)要求	次布率	售價(jià)	對(duì)位準(zhǔn)確率	清晰度
涂料	最硬	較差	較低	較低	較低	強(qiáng)	強(qiáng)
活性	較柔軟	一般	高	低	較高	強(qiáng)	一般
拔印	較硬	一般	最gao	低	高	一般	強(qiáng)
分散	較柔軟	一般	最gao	高	較高	一般	一般
酸性	較柔軟	較差	最gao	高	較高	一般	一般
陽離子	較柔軟	一般	最gao	高	較高	一般	一般
燒棉	較柔軟	一般	最gao	高	高	強(qiáng)	一般

印花疵點(diǎn)的名稱，產(chǎn)生的工序，及回修方法

產(chǎn)生工序	疵點(diǎn)名稱	回修或預(yù)防方法
胚布原料	死棉露白	換紗
胚布原料	冬瓜囊	換紗
印漿	印色不對(duì)	加P
	沙眼（色點(diǎn)）	打油槍后再點(diǎn)塞漿
	塞網(wǎng)	點(diǎn)漿
印花技術(shù)	套位不正	輕微—點(diǎn)漿，嚴(yán)重—次布
	刮刀壓力不當(dāng)	無法回修
	印錯(cuò)色位	無法回修
	印錯(cuò)色	無法回修
	拖花	無法回修
后處理	洗水沾色	返煮洗
	水痕	返煮洗
	刮痕	無法回修
	異味	返蒸或改其它軟油
	回位小或大	試改規(guī)格返定
	牢度不OK	返洗，返定

特別事項(xiàng)

（1）因受印花機(jī)影響，故印花單成品封度不能超過72至74寸

（2）若印花圖案要求比較精細(xì)，印花面積比較大，為防止塞網(wǎng)，通常印花廠審單時(shí)會(huì)要求染部做食毛處理，但食毛對(duì)布的重量規(guī)格有一定影響，故織廠要在織布前作相應(yīng)的調(diào)整（特別是非定胚布）。染廠會(huì)在染色的過程中通過過濾網(wǎng)過濾，出缸及定型干布時(shí)過水刀，干布后刷毛，粘毛等工序除去毛